餐廚垃圾處理設(shè)備
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發(fā)布時間：2020-08-14
餐廚垃圾處理設(shè)備
金隆餐廚垃圾處理設(shè)備有多年的制造經(jīng)驗，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，可靠性強。其主要優(yōu)點是:(1)技術(shù)成熟，系統(tǒng)穩(wěn)定性高:迄今為止，已有10余家廚余垃圾廠通過多年專用廚余垃圾濕式和半干式厭氧發(fā)酵技術(shù)；(2)具有自主研發(fā)能力和自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù):如液壓柱塞泵、液壓球閥柱塞泵、雙管換熱器、消化池底部刮砂系統(tǒng)和浮渣去除系統(tǒng)，確保工藝系統(tǒng)外包設(shè)備不超過25%；(3)該工藝的預(yù)處理單元不需要復(fù)雜的分選過程，特別適用于雜質(zhì)含量高、有機物損失小的有機垃圾；(4)預(yù)處理單元不需要添加外部工藝水，降低了后端沼液處理成本；(5)該工藝可同時處理餐廚垃圾和餐廚垃圾混合物，降低施工成本；(6)低運行能耗保證了工廠的經(jīng)濟性。
1餐廚垃圾處理設(shè)備工藝流程
工藝流程包括預(yù)處理+嗜溫/嗜熱厭氧發(fā)酵+沼氣能量利用。該工藝的預(yù)處理單元協(xié)同處理餐廚垃圾，同時在后續(xù)厭氧消化過程中通過協(xié)同發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣可以發(fā)電或制成壓縮天然氣，發(fā)酵后剩余的沼液可以制成液體有機肥或在污水處理廠處理，沼渣可以用于園林綠化。
餐廚垃圾及廚余垃圾通過運輸車輛運至餐廚垃圾處理廠，經(jīng)地磅稱重并記錄，建立臺賬。秤重后的廚余垃圾及餐廚垃圾由車子運到預(yù)備處理生產(chǎn)車間內(nèi)的倒料口，接著原材料被倒進原材料接受池中。餐廚垃圾處理線的收料池采用不銹鋼材料建造，通過底部向上傾斜式單螺旋輸送機推送物料至餐廚垃圾粉碎機。
餐廚垃圾處理線收集罐底部安裝有板式輸送機，將物料輸送到滾筒篩前端的輸送帶上。鼓形篩具有破袋功能。篩選出的雜質(zhì)可以被運送到填埋場進行填埋。篩 下物通過皮帶輸送到磁選機，在那里金屬物質(zhì)被分選和利用。其他材料通過抓斗運輸?shù)綇N房垃圾粉碎機。
食物垃圾被輸送到粉碎機中粉碎。粉碎機具有破袋功能，將餐廚垃圾(包括石頭、骨頭、貝殼、餐具、塑料袋等雜質(zhì))粉碎成符合要求的粒徑，粉碎后的物料通過重力落入餐廚垃圾粉碎機下方的物料緩沖池中。
餐廚垃圾通過餐廚垃圾處理線的抓斗輸送至餐廚垃圾粉碎機進行粉碎操作，粉碎后的物料在重力作用下落入下部制漿機，制漿機內(nèi)部連接厭氧消化單元的回流沼液，使物料稀釋成有機漿液，固相部分的有機物充分整合成液相。處理之后的漿狀物通過重力作用落入下方物料緩沖池。
粉碎后的餐廚垃圾和制漿餐廚垃圾同時儲存在物料緩沖罐中，形成有機漿料混合物，通過輸送泵輸送到生物壓榨機進行第一輪粗榨。有機漿液混合物進入生物壓榨機后，能高效的實現(xiàn)有機漿液混合物中有機可發(fā)酵部分與雜質(zhì)的分離，最大限度的進行固液分離。
一次壓榨后的有機漿液可直接通過柱塞泵送至消化池進行厭氧反應(yīng)。同時，為了最大限度地提取有機物，可以將第一次壓榨后的固體雜質(zhì)加熱后再次壓榨，將第二次壓榨后分離出的液相泵入?yún)捬跸剡M行厭氧反應(yīng)，剩余的固體雜質(zhì)可以直接送到廠外焚燒或填埋處理。
經(jīng)預(yù)處理后的有機漿液進入?yún)捬跸剡M行厭氧發(fā)酵。厭氧消化系統(tǒng)配有連續(xù)運行24小時的底部刮砂器，將消化池中的沉砂刮入排砂孔，然后通過砂泵將沉砂送至砂水分離器進行固液分離，分離出的液體回流至消化池繼續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，固相直接運出工廠處理。
同時，該系統(tǒng)還配備了連續(xù)運行24小時的浮渣清除裝置。槽中的漿液由慢速混合器攪拌，并送入浮渣去除裝置。浮渣由浮渣去除裝置收集，并送入浮渣過濾器。一部分分離出的液體流回廚余垃圾預(yù)處理管線，對物料進行稀釋和制漿。另一部分液體可送至脫水機房處理或回流至消化池繼續(xù)發(fā)酵。分離后，浮渣被放入封閉的容器中。
厭氧消化池還配有自動監(jiān)控系統(tǒng)，全天監(jiān)控厭氧生物反應(yīng)。厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的甲烷經(jīng)過收集、儲存、凈化后進入甲烷發(fā)電機發(fā)電，甲烷發(fā)電機產(chǎn)生的一部分電力滿足工廠的個人需求，另一部分可以利用發(fā)電網(wǎng)絡(luò)。沼氣發(fā)電機在發(fā)電的同時產(chǎn)生大量馀熱，這部分馀熱可以滿足處理廠生產(chǎn)運行中的所有供熱需求。
